认识RFID刀具管理系统

什么是RFID?它的发展史及应用的范围有那些?

RFID是英文「Radio Frequency IDentification」的缩写，中文称为「无线射频识别系统」，它是一种可以读取与RFID写入标签的非接触式自动识别系统， 通常是由感应器(Reader)和RFID标签(Tag)所组成的系统，其运作的原理是利用感应器发射无线电波，触动感应范围内的RFID标签，藉由电磁感应产生电流，供应RFID标签上的芯片运作并发出电磁波回应感应器。

RFID在1980年代商业化的应用开始萌芽，直至今日RFID的应用在生活中「无所不在」，举凡到商场或便利店购物、图书馆借书、搭乘交通工具、缴停车费、洗车、高速公路的电子收费「ETC」、邮寄、识别证或到医院挂号领药…，无一不如影随形地和「你」一起生活着。

什么是RFID刀具管理系统?

随着工业4.0、智慧制造的概念兴起，制造现场的信息透明化与实时的数据串联，对智慧制造业者极为重要，而RFID被认定为其中的关键技术。目前在制造业中，主要利用 RFID 的技术来管理料件、机具和追踪制程等，进而提升整体效能，有效降低营运成本。​​​​
而刀具管理是CNC铣床加工中重要的一环，因应自动化、数字化、智慧化的趋势，摆脱传统人工书写的纪录方式，普慧企业建议刀具管理解决方案可搭配BALLUFF的RFID刀具辨识系统，其概念是将刀把搭载上RFID的芯片结合刀具,等同赋予刀具一个专属的ID,运用这个特质可以掌握加工履历、优化生产过程、高效管理刀具信息、仓储、厂内流通，还可将刀具加工数据写入控制器，并实时监控刀具寿命。透过RFID的安全可靠的系统，刀具的参数始终储存在资料载体(RFIDTag)中,便于追溯记录及使用管理。

简介RFID刀具管理的使用方式-建置、应用、管理

1.建置专属ID身分:运用RFID芯片将刀具刀把的基本资料及加工参数建置于芯片中，等同赋予刀把一个专属的ID，运用这个特质可以掌握加工履历,优化生产过程。

2.应用于正确的生产流程:

下方流程图是典型的刀具管理各个功能块：

刀具测量（利用对刀仪）、刀具传输和刀具存储、机床和刀具监控、刀具修模（如有必要）。刀具绑定RFID编码块使得刀具一直都处于整个生产过程中的正确位置。通过这种方式，RFID确保机加工的高质量和刀具的最优利用，也通过这种非接触式的数据交流创造最大价值。

3.生产履历的管理:

完整的刀具参数及可靠的资料通讯及刀具参数始终储存在资料载体(RFIDTag)中,便于追溯记录及使用管理。

※本案例为一个基本呈现:客户也可以委由自己的软件公司开发或结合公司既有的管理系统

更适合RFID刀具管理的领域-量产化及自动化

现代生产需要更高的自动化水平。在金属加工中为迎合不同生产工艺中的挑战，现代机床必须自动控制和监控各个材料的输送。这个既可以应用在工厂的工件上面，也可以应用在机加工的刀具上面。RFID提供实时的快速数据交换来满足这些需求。系统的自动采集、文件的产生和连续监控的质量数据，使得数据可以在任何时候读出。

导入BALLUFF(巴鲁夫) RFID刀具管理系统所需硬件

金属加工机的刀具管理都是自动化流程不可或缺的重要环节。多年来，Balluff(巴鲁夫)低频RFID系统不仅是业界的标准，数十年的工业级RFID系统与专业为依归。其系统能提供可靠、完整的刀具数据，支援安全操作，进而提高工厂的生产力。

以下为导入RFID刀具管理系统所需硬件

1. 刀具管理智能柱 2.连接器(简易读写用) 3.芯片(每把刀都须装芯片) 4.量刀仪(需自行外购)

简介刀具管理智能柱及连结器

简介芯片(每把刀都须装芯片)

Ø 10×4.5 mm，可读可写，容量511 bytes

写寿命：30 °C：1000000次 70 °C： 500000次

读寿命：无限

频率:标配低频(LF),在金属加工时不易产生干扰现象

专用刀把RFID优势

Ⅴ成本

Ⅴ功能性、扩充性、未来

Ⅴ智能型升级刀把

RFID刀具管理的优点

自动处理刀具特定数据的模式开启了刀具管理的新境界。避免人工输入错误，在装载和卸载过程中，RFID可以连续性的记录刀具信息并自动利用刀具。以下为其优点:

● 具最佳利用率(刀具寿命管理)● 无纸化刀具信息● 正确可靠的资料传输    ● 质量保证及追溯纪录